大型不銹鋼儲(chǔ)罐的焊接工藝要點(diǎn)涵蓋焊接順序、焊縫處理、坡口與清潔、焊接參數(shù)控制、預(yù)熱與層間溫度、焊工與設(shè)備要求、特殊天氣防護(hù)、缺陷處理、焊接順序規(guī)劃、返修規(guī)范等多個(gè)方面，具體如下：

1、焊接順序：

先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。

徑向長(zhǎng)焊縫采用隔縫對(duì)稱施焊方法，由中心向外分段退焊。

罐壁焊接時(shí)，先焊垂直焊縫，后焊環(huán)向焊縫。焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，沿同一方向施焊。

罐頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊縫需對(duì)稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。

2、焊縫處理：

定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。

雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清根，當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)用砂輪修磨。對(duì)于特定強(qiáng)度的鋼材，清根后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。

3、坡口與清潔：

焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并保持干燥。

不銹鋼儲(chǔ)罐焊接時(shí)，坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、油、污垢需清除干凈，必要時(shí)在100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或防飛濺涂料。

4、焊接參數(shù)控制：

奧氏體不銹鋼在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小線能量、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高。

控制好運(yùn)條角度及弧長(zhǎng)，短電弧、小焊接角度能保證弧坑熔池內(nèi)鐵水，避免出現(xiàn)弧坑裂紋。

5、預(yù)熱與層間溫度：

預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素確定，預(yù)熱時(shí)應(yīng)均勻加熱，預(yù)熱的范圍不得小于焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100mm。

對(duì)于焊前預(yù)熱的焊縫，焊接層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。

6、焊工與設(shè)備要求：

焊工應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核，持有合格證的焊工方可從事儲(chǔ)罐部位的焊接。

焊接設(shè)備應(yīng)滿足儲(chǔ)罐焊接施工的要求，對(duì)于特定強(qiáng)度和厚度的罐壁對(duì)接焊縫應(yīng)采用低氫型焊條施焊。

7、特殊天氣防護(hù)：

特殊天氣（如雨天、雪天）不得進(jìn)行焊接。手工焊時(shí)風(fēng)速≥8m/s，氣電立焊或氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速≥2m/s，以及大氣相對(duì)濕度≥90%等情況下，應(yīng)采取防護(hù)措施或停止焊接。

8、缺陷處理：

深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷應(yīng)打磨平滑，打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。

缺陷深度或打磨深度超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊并打磨平滑。

9、焊接順序規(guī)劃：

在儲(chǔ)罐制造過程中，為了減少焊接變形、保證儲(chǔ)罐尺寸以及減少焊接應(yīng)力，需合理規(guī)劃焊接順序。例如，中幅板焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫后焊長(zhǎng)焊縫；焊長(zhǎng)焊縫時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置，由中心向外施焊。

10、返修規(guī)范：

焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷返修前，應(yīng)探測(cè)缺陷的位置及深度，確定缺陷的清除范圍。清除的深度不宜超過板厚的2/3，大于板厚2/3的缺陷應(yīng)從兩面清除。

返修后的焊縫應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，否則須施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意。